Sistema de frenos
Escrito por : Luis Armando Vera Martinez
¿Que es el sistema de frenos ?
El
sistema de frenos en un vehículo tiene la misión de reducir la
velocidad, hasta llegar a detenerlo si fuera preciso. El efecto de
frenado consiste en absorber la energía cinética producida por el
vehículo en movimiento, energía que es transformada en calor por el
rozamiento mutuo entre los elementos de frenado, tales como zapatas de
freno y tambor, pastillas de freno con su disco, etc., y disipado a la
atmósfera.
En
la acción de frenado intervienen otras fuerzas, además del sistema de
frenos. De ellas destacan los rozamientos de los órganos de la
transmisión, la resistencia opuesta por el aire al desplazamiento del
vehículo y el mismo motor cuando actúa como freno por girar mas rápido
las ruedas que el propio motor.
Historia sobre el sistema de frenos.
Los frenos de tambor modernos se inventaron en1902 por Louis Renault, aunque un tipo de freno similar pero menos sofisticado ya se usó por Wilhelm Maybach un año antes. En los primeros diseños las zapatas eran dirigidas mecánicamente; a mediados de los años 1930 se introdujo un sistema hidráulicopor medio de un aceite especial, si bien el sistema clásico se siguió utilizando durante décadas en algunos modelos.
QUE ES UN SISTEMA DE FRENADO
Un
"freno" es un dispositivo utilizado para detener o disminuir la
velocidad(física)/(movimiento) de algún cuerpo, generalmente, un eje, Eje de transmisión o tambor. Los frenos son transformadores de energía, por lo cual pueden ser entendidos como una máquina per se, ya que transforman la energía cinética de un cuerpo encalor o trabajo y
en este sentido pueden visualizarse como “extractores“ de energía. A
pesar de que los frenos son también máquinas, generalmente se les
encuentra en la literatura del diseño como un elemento de máquina y en
literaturas de teoría de control pueden encontrarse como actuadores.
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE FRENADO.
En un coche contamos con diversos tipos de sistemas de freno, clasificándose de acuerdo a su utilización o su conformación mecánica, y teniendo diversas utilidades en cada momento en particular.
En
esta ocasión, nos toca clasificar los tipos de frenos de acuerdo a la
utilización que se les brinde, haciendo una breve referencia de su
accionamiento y sucorrecta utilización (evitando daños que ocasionen un desgaste prematuro)
El primero de ellos es el freno de servicio, utilizado para contener o frenar la marcha del coche, obteniendo la fuerza de frenado desde el pedal de frenoaccionado por el conductor.
El freno de estacionamiento funciona en forma autónoma al anterior sistema de frenado, dejando inmovilizado el coche al estar estacionado.
Obtiene la fuerza de frenado por una palanca o por un pequeño pedal dispuesto para ese fin (prácticamente obsoleto en los coches de hoy día)
El último de ellos, el freno de emergencia, está separado del freno de servicio, funcionando a través de un mando o de forma automática cuando alguno de los frenos anteriores falla.
Es equipado generalmente en coches deportivos que alcanzan velocidades extremadamente altas.
Frenos de disco
Este
tipo de freno adoptado en la mayoria de los vehículos de turismo, tiene
la ventaja sobre el freno de tambor de que su acción se frenado es mas
enérgica, obteniendo, por tanto, un menor tiempo de frenado que se
traduce en una menor distancia de parada. Ello es debido a que elementos
de fricción van montados al aire, al disponer de una mejor
refrigeración, la absorción de energía y transformación en calor se
puede realizar más rapidamente.

Frenos de tambor
Este
tipo de freno esta constituido por un tambor, que es el elemento móvil,
montado sobre el buje de la rueda por medio de unos tornillos o
espárragos y tuercas, del cual recibe movimiento, y un plato de freno,
elemento fijo sujeto al puente o la mangueta. En este plato van
instalados los elementos de fricción, llamados ferodos, y los mecanismos
de accionamiento para el desplazamiento de las zapatas.
El
tambor es la pieza que constituye la parte giratoria del freno y que
recibe la casi totalidad del calor desarrollado en el frenado.
Se
fabrica en fundición gris perlitica con grafito esferoidal, material
que se ha impuesto por su elevada resistencia al desgaste y menor costo
de fabricación y que absorbe bien el calor producido por el rozamiento
en el frenado. Cabe destacar también, para ciertas aplicaciones, las
fundiciones aleadas, de gran dureza y capaces de soportar cargas
térmicas muy elevadas
Sistema de frenos ABS.
El sistema antibloqueo de ruedas o frenos antibloqueo, del alemán Antiblockiersystem(ABS), es un dispositivo utilizado en aviones y enautomóviles, que hace variar la fuerza defrenado para evitar que los neumáticos pierdan la adherencia con el suelo.
El
sistema fue desarrollado inicialmente para los aviones, los cuales
acostumbran a tener que frenar fuertemente una vez han tomado tierra. En
1978 Bosch hizo historia cuando introdujo el primer sistema electrónico
de frenos antibloqueo. Esta tecnología se ha convertido en la base para
todos los sistemas electrónicos que utilizan de alguna forma el ABS,
como por ejemplo los controles de tracción y de estabilidad

FALLAS DEL SISTEMA DE FRENOS.
1.desgaste de disco delantero por perdida de balata, SOLUC. reemplazar balatas delanteras, rectificar disco y cambiar disco.
2.rotura de manguera delanteras de frenos, SOLUC, reemplazar manguera ,purgar sistema,
3.padal
de freno excesivamente duro, cusa/probrble BOOSTER o reforzador dañado.
tubo de vacio tapado.sol. cambiar booster,tubo de vacio.
4.pedal
de freno bajo. frena a mas de la mitad pero frena bien.causa mal ajuste
de frenos traseros de tambor,solucion ajustar balatas traseras.
5.perdida
de liquido de frenos llanta delantera mojada,causa sello o Oring de
caliper merdido dañado, solucion, reemplazar repuesto de caliper
incluido el piston.
6.pedal
de frenos baja lentamente la presionarlo hasta llegar al fondo, causa,
perdida de presion del cilindro maestro,sulkcion reemplazar cilindro
maestro.
7.desgaste
excesivo de los discos delanteros, causa balatas
inapropiadas,excesivamente duras, solucion reeplazar balatas rectificar
discos.
8.foco
de aviso de frenos se enciende al frenar, causa perdida de presion en
uno de los circuitos del cilindro maestro.solucion reeplazzo del
cilindro maestro.
COMO CAMBIAR BALATAS (TAMBOR Y DISCO)
BALASTAS DE DISCO
Se
levanta el carro y se calza por seguridad; se retiran las llantas;
necesitas una llave allen para retirar 2 tornillos que sujetan el
caliper (Donde van las balatas) están algo duros y necesitarás hacer un
poco de palanca o golpear un poco la llave allen para aflojarlos; ya que
retiraste los tornillos, antes de sacar el caliper, con un desarmador
plano grande, haces palanca entre el borde de la balata y el disco, de
tal forma que el cilindro del caliper se vaya metiendo, vas buscando
diferentes apoyos para el desarmador y continúas presionando hasta que
veas que el cilindro del caliper entró totalmente; retiras el caliper
jalandolo de un lado hacia arriba y luego del otro; retiras las balatas y
revisas el disco que no esté rayado porque haya friccionado con los
remaches de las balatas y que no tenga ceja en el borde exterior; en
caso de que alguno de estos detalles sea cierto, tendrás que retirar el
disco y llevarlo a rectificar, en caso contrario bastará con una muy
buena lijada con lija para metal fina por ambas caras del disco y en
toda la superficie de frenado; limpias muy bien el disco y el caliper e
instalas las nuevas balatas cuidando que los seguros que tienen queden
bien ajustados para que no anden sonando; instalas de nuevo el caliper;
colocas nuevamente los tornillos apretándolos bien; colocas la llanta y
bajas el carro; ahora, antes de mover el carro, enciendes el motor y
pisas lentamente el pedal del freno y lo sueltas igualmente despacio;
las primeras 2 veces probablemente sientas el pedal muy bajo, pero a mas
tardar a la tercera pisada lo sentirás normal. Ahora solo falta probar
con cuidado que tal frena y circular con mucha prudencia los primeros 3
días hasta que las balatas asienten correctamente y tengan todo el poder
de frenado, ya que mientras no terminen de asentar no frenarán del todo
bien.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA DE FRENOS.
La decisión de la frecuencia de este mantenimiento depende del uso del Vehículo, pero se puede pensar entre cada 20.000 o 30.000 Km. y como.Mínimo una vez al año. Los siguientes puntos dan la pauta.
1. Rectificado o cambio de discos y tambores. Es necesario garantizar una
Superficie adecuada para obtener una frenada efectiva libre de ruidos. El Rectificado de discos se debe hacer hasta alcanzar máximo el 10% de Desgaste del espesor original (en algunos casos el espesor mínimo esta. Grabado en el disco igual que el diámetro máximo en los tambores).
2. Desarmar y limpiar completamente frenos delanteros y traseros, de Esta forma se eliminan impurezas a la vez que se puede inspeccionar en Forma clara todas las partes. Utilice aspiradora para recolectar el polvo de los Frenos y/o brocha húmeda (en solución de agua jabonosa) para la limpieza De las partes y evite el uso de derivados del petróleo que pueden afectar Cauchos y la salud del Frenero.
3. Reemplazar cauchos, resortes, y anti ruidos por nuevos. Las altas Temperaturas y el trabajo permanente hacen que estos elementos pierdan Sus propiedades elásticas (se fatigan). Al reemplazar estos elementos evita que haya ruidos y desgaste prematuro de los materiales de friccion.
4. Lubrique puntos de apoyo y las partes metálicas móviles entre sí. Al hacerlo se permite un mejor funcionamiento del sistema y evita el desgaste prematuro de las partes
5. Cambiar bandas y pastillas. Al dejar un sistema en perfecto estado de Mantenimiento el complemento ideal es tener el material de fricción en Buenas condiciones, para garantizar una buena frenada desde los primeros Movimientos.
6. Revisar tubería y flexibles: Inspeccione la tubería metálica y las
mangueras flexibles en toda su extensión. Reemplace en caso de que haya huellas de roce, abolladuras, grietas o estrangulamientos. Use tubería en acero, la cual le da mayor resistencia y por consiguiente un margen mayor de seguridad. Haciendo esto previene perdida de frenos por fugas espontaneas.
7. Cambiar totalmente líquido. Esto hace que las partes del sistema hidráulico (cilindro maestro, cilindros de rueda, válvulas, etc.) tengan una mayor vida útil, además de brindar mayor seguridad al evitar perdida de frenos por ebullición prematura del líquido al disminuir su resistencia a la temperatura.
8. Verifique funcionamiento del freno de parqueo y ajuste, si es necesario,
de acuerdo al manual del fabricante. Recuerde que el freno de
estacionamiento debe mantener detenido el vehículo en pendientes de hasta 30° y no necesariamente la palanca debe tener recorridos cortos (En algunos casos se puedan dar hasta 17 saltos o puntos). El ajuste del freno de parqueo o estacionamiento se hace solamente cuando se cambia guaya.
9. Verifique funcionamiento de regulación automática del freno de tambor
trasero y cambie las piezas necesarias en caso que no funcione correctamente.Cuando este sistema funciona correctamente no es
necesario hacer ajustes manuales periódicos.
10. Revisión de estado de rodamientos y cambio si es necesario. Un rodamiento en mal estado puede darnos problemas en el frenado.
11. Revisión de luces de pare (stops), reparar lo necesario. Si no se alerta los conductores sobre las intenciones de frenar se pueden causar Accidentes.
12. Revisión de estado de suspensión, cambiar o reparar lo necesario. El mal estado de la suspensión genera perdida de estabilidad en la frenada
13. Revisión de llantas, deben tener desgaste regular y máximo a la mitad del labrado, de lo contrario se generan problemas de adherencia llanta pavimento.
14. Conductor: Un sistema de frenos en buen estado debe tener al mando un conductor en óptimas condiciones físicas y mentales que permitan una respuesta adecuada en el momento que sea necesario.
escrito por Luis Armando Vera Martinez